CoaxCenter 6000

Übersicht

Das CoaxCenter 6000 ist die erste Maschine weltweit, mit der sich Mikro­koaxial- und Koaxialkabel aber auch dünne Einzelleiterkabel vollautomatisch sowie hochpräzise verarbeiten lassen.

Unschlagbar Präzise:

Das CoaxCenter 6000 zeichnet sich durch eine hochpräzise Verarbeitung von Mikrokoaxial- und Koaxialkabeln sowie dünnen Einzelleiterkabeln aus.

Drüft automatisch:

Die ins CoaxCenter 6000 eingebaute QCam 360 überprüft die Abisolierqualität auto­matisch. Somit entfällt die manuelle und zeitraubende Prüfung nach der Produktion.

Vielseitig:

Abhängig von der Anwendung kann das CoaxCenter 6000 mit den passenden Verarbeitungsstationen bestückt werden.

Enorm Leistungsfähig:

Das CoaxCenter 6000 zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten, schnelles und einfaches Einrichten der Maschine und die gleichzeitige Verarbeitung beider Kabelenden aus.

Anwendungsbereich

Material

• Conformable Cable
• Draht
• Einadriges Kabel
• Einzellitzen
• Festleiter / Volldraht
• Gummi
• Kabel
• Kapton
• Koaxialkabel
• Leiter
• Litze
• Litzen mit spezieller Isolation
• Low Loss Cable
• Mikrokoaxialkabel
• PUR
• PVC
• Semi-Rigid Cable
• Spezielle Kontakte
• Teflon®
• Tefzel®
• Wellmantelkabel

Verarbeitungsmöglichkeiten

• Abisolieren von Einzelleiterkabeln
• Cut to length with saw
• Koaxialkabel abisolieren
• Mehrschicht mit Kabelschirmverarbeitung (Koax, Hybrid, etc.)
• Mehrschichtiges Abisolieren
• Mehrstufiges Abisolieren
• Teilabzüge
• Verarbeitung von Koaxialkabeln
• Verarbeitung von Litzenkabeln
• Verarbeitung von Mikrokoaxialkabeln
• Verarbeitung von SemiFlex-Kabeln
• Verarbeitung von Wellmantelkabeln
• Verareitung von SemiRigid-Kabeln
• Voll- und Teilabzüge auf beiden Seiten
• Vollabzüge

Mehr

Funktionsweise

Steigende Anforderungen an den Datentransfer hinsichtlich Datenmenge und –sicherheit erfordern in der heutigen Kommunikationsgesellschaft immer komplexere Übertragungsmechanismen. Dies erhöht die Anforderungen an Antennenkomponenten und folglich auch die Ansprüche an die Bearbeitung von Mikrokoaxial- und Koaxialkabeln, die für solche Antennenkomponenten benötigt werden.

• Händisch oder mit halbautomatischen Werkzeugen lassen sich die geforderten Längentoleranzen kaum noch einhalten.
• Deshalb müssen die Kabelenden systematisch geprüft werden. Die Verwendung eines Mikroskops oder einer Lupe ist ineffizient und die Qualität solcher Messungen unterliegt Schwankungen, da die individuelle Einschätzung der Qualität einer solch feinen Struktur erfahrungsgemäss personen- und tageszeitabhängig ist.
• Problematisch ist ausserdem der Transport der Kabel zwischen den einzelnen Schritten. Selbst eine kleine Berührung der Kabelspitze kann diese verbiegen und damit das Kabel unbrauchbar machen. Im ungünstigsten Fall kann dies sogar zum Versagen des Endprodukts führen.

Schleunigers Lösung für diese Herausforderungen ist das CoaxCenter 6000. Es automatisiert alle Konfektionierungsschritte in einer hochflexiblen Maschinenplattform. Nachdem das Kabel geschnitten wurde, wird das Kabelende während sämtlicher Prozesse durch einen einzigen Greifer gehalten. Es muss somit nicht übergeben werden, behält exakt seine Position und wird deshalb den einzelnen Stationen mit maximaler Positionsgenauigkeit zugeführt. Die Stationen selbst sind speziell für die hohen Anforderungen dieser Anwendung entwickelt worden:

• RotaryUnit 6000: Die RotaryUnit ist ein einzigartiger rotativer Abisolierkopf, dank dem die einzelnen Kabelschichten hochpräzis eingeschnitten und abgezogen werden. Eine aus sechs Segmenten bestehende Zentrierung sorgt dafür, dass das Kabel während des Einschnitts optimal in Position gehalten wird, ohne dabei durch den Klemmdruck beschädigt zu werden. Die abisolierten Kabelteile werden durch eine Leistungsfähige Absaugung entsorgt. Mechanik und Absaugung sind so konzipiert, dass sie mehrschichtig ohne Wartungsunterbrüche betrieben werden können.
• QCam 360: Bei der QCam 360 handelt es sich um ein extrem hochwertiges Kamerasystem, mit dem die Kabelenden unmittelbar nach dem Abisoliervorgang inspiziert und überprüft werden. Daneben kann die QCam 360 weitere Prozessschritte überprüfen, zum Beispiel ob nach einem Crimp-Vorgang das Crimp-Terminal korrekt auf dem Kabelende sitzt.
• Nach der automatischen Abarbeitung aller Prozessschritte wird das Kabel mit Hilfe eines speziell entwickelten Pinzettengreifers so abgelegt, dass die Kabelenden nicht beschädigt werden können.

Neben den eigens entwickelten Bearbeitungsstationen können auch Crimp-Pressen und andere Stationen von Drittanbietern integriert werden. Die QCam 360 ist in der Lage auch die Prozessschritte zu überprüfen, die mit solchen Stationen durchgeführt werden.

Technische Daten